阴极线发展水平及国内外差距对比分析

阴极线现状和问题

1、行业规模大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数设备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界上的湿式除尘阴极线焊接设备生产国和出口国。

目前，我国湿式除尘阴极线焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少。目前，我国电焊机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份制企业、中外合资企业及外商独资企业。

企业总数大约为700家左右，全年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。2、国外发展水平及国内外差距对比分析

（1）焊机控制数字化全数字化控制的焊机，已经成为进口焊机的主流。全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级。而国内的焊接电源，仍然以模拟控制技术为主，虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简单代替模拟控制的水平，全数字控制的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。

（2）系统集成网络化国外湿式除尘阴极线焊接设备大都提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，国外自动化焊接系统的集成水平显着提高。而国内的自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组控制的水平，各个自动化焊接部件信息量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接工艺协调控制。

（3）工艺控制智能化国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。而国内焊接电源厂家在焊接工艺的研究和积累工作还十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大部分市场份额仍然被进口焊机占据。正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的湿式除尘阴极线焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任。

（4）焊接企业集团化国外焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能的完善产品链，提高市场的占有率。各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存能力。而国内的焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在产品的研制开发上投入不足，在市场上难以对国外大的焊接企业集团构成威胁，只能采用价格战拼抢低端市场。

（5）自动化、机器人焊接装备技术在欧美、日本等技术发达，自动化、机器人湿式除尘阴极线焊接设备的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺。

3、行业的技术水平

（1）节能的CO2焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高。

（2）以焊接机器人为代表的焊接自动化装备的数量大幅度增加，应用日益广泛。

（3）逆变焊机已经形成普遍推广的势头，特别是逆变CO2焊机获得了普遍应用。

（4）在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，在低端商用市场上的占有率大幅上升。

（5）自动湿式除尘阴极线焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位。