脱硫除尘一体化设备

脱硫除尘一体化工艺系统即脱硫与除尘同步完成，故吸收塔为该系统的关键设备。SKM脱硫除尘一体化设备采用多项zhuanli技术，含尘烟气在SKM脱硫除尘塔内通过旋流板的加速和旋转，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。除尘效率可达99%以上。

在SKM脱硫除尘塔中烟气与布置在旋流板上方的液雾充分接触的过程中被降温，SO2与吸收液发生剧烈的化学反应，传质吸收，脱硫效率可达到98%以上。终系统可实现烟气排放标准优于《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11/139-2007）烟尘浓度<10mg/Nm3，SO2浓度<10mg/m3。

«突出优点：

a)脱硫除尘一体，占地面积小，可节省1/3。

b)系统配置简化，建设投资少，可节省1/3。

c)系统能耗降低，运行费用低，可节省1/3。

a)烟气流程锅炉出口烟气经多管除尘器去除烟气中70~80%的烟尘，而后通过引风机，自下方切向进入脱硫塔，上行穿过传质板与雾化喷淋液接触，单层塔板传质效率可达70~90%。经过多层传质板充分传质吸收后，除去烟气中SO2及微小烟尘。净化后的烟气经脱水板，脱除烟气中夹带的大颗粒水滴后自塔上方排出，由连接烟道引致后烟道，经由烟囱达标排放。

b)吸收液流程吸收液在脱硫除尘塔内被雾化成细小液滴，充分粘附烟尘、吸收SO2。吸收后的雾滴随烟气旋流至塔壁，在塔壁汇集形成水膜，进一步对烟气进行净化。失去活性的吸收液由塔底流入排灰水沟，汇入脱硫浆液池。经曝气、沉淀、过滤后进入清水池，由循环水泵及供液管道送入脱硫塔内循环使用。

c)吸收剂制备及流程吸收液（钠碱）在SKM型脱硫塔内与烟尘及SO2充分接触、反应后，经排灰水沟流入反应池，与石灰浆液进行置换反应，产生脱硫渣并沉淀，而后进入综合沉淀池利用自然沉降作用继续沉淀，后的上清液流入请水池内，补充量的钠碱液，由循环水泵泵入SKM型脱硫塔循环使用。

整个脱硫液循环系统闭路循环，不会产生二次污染。脱硫剂（CaO粉）投入搅拌罐内，搅拌溶解备用。当自控检测系统检测到沉淀池内的PH值低于预设值时，电动阀门自动启动，脱硫剂由搅拌罐送机送入曝气池内，对吸收液进行活化。

d)脱硫除尘渣处理工艺流程脱硫除尘渣主要有两部分组成：由脱硫塔捕集下来的烟气中的烟尘，以及过程中产生的脱硫产物沉淀。以上两种物质在循环水池内充分沉淀、凝聚后，由龙门抓斗转