电除尘器阴极线厂

近期电除尘阴极线高压柜火化率均偏高，无法采用正常供电模式，目前只能采用脉冲供电方式，致使电除尘效率大为降低；尤其是同一烟气通道内，一二电场火化率均高时。

为避免迎峰度夏高负荷时段烟尘排放超标。

1、原因初步分析经初步分析认为，造成以上问题的原因，系电除尘入口烟温长期偏低或有湿气进入，阴极线、阳极板积灰附着力强，清灰困难。阴极线包裹严重，造成电晕闭塞；阳极板积灰造成电场反电晕，致使火化率偏高。电场二次电压、二次电流大幅波动且持续下降。

2、处理方法为从源头解决电除尘阴极线阴极线、阳极板清灰困难、除尘效率低的问题，拟采用优化振打方式、停运单通道低低温换热器，提高该通道排烟温度的方法，进行在线清灰。

3、操作步骤

3.1监盘人员发现某一电场火化率大于30次/分钟时，应根据二次电压情况分析原因。如该电场二次电压波动且持续下降，首先检查灰斗输灰情况，联系加强输灰；如电场二次电压正常，只是随二次电流波动，但无下降趋势，立即将该电场阳极振打切至连续，就地确认振打转动情况正常，否则立即联系处理，消除因振打故障造成的电场火化率高。观察振打连续运行8小时后的电场火化率变化情况，如火化率降低、二次电流逐步提高，则维持振打连续运行至电场参数恢复。如效果不大，按照3.3条执行。

3.2监盘人员发现电除尘电场二次电压高（＞70KV）或电场开路报警时，将一期电除尘阴极上下两层振打切“连续”方式运行，二期电除尘阴极振打切至“矩阵”模式。就地检查确认振打运行是否正常，如出现链条断裂、脱落等影响运行的缺陷，及时联系恢复。振打连续运行8小时，观察电场参数变化，如二次电压逐步下降，说明振打有效果；如二次电压变化不大，且伴有电场出现火化率，应按照3.3条执行。

3.3采用以上措施后，电场火化率及二次电流，当同一烟气通道内，一、二电场均出现火化率高时（＞50次/分钟），应对该通道低低温省煤器下层水侧进行隔离，同时隔离相应吹灰器，以防止湿蒸汽进入。保持振打“连续”或“矩阵”模式运行。

观察运行24小时，如相应烟气通道电场各参数不再恶化或有所回升，则保持该运行方式直至参数恢复。如参数继续恶化，则继续隔离相应烟气通道低低温省煤器水侧中上层，继续在线清灰。

3.4在烟温升高过程中，外围班监视烟气排放粉尘浓度，如粉尘浓度出现飞升（≥5mg/Nm3）时，应暂停升温，浓度值达10mg/Nm3时，立即恢复低低温换热器正常运行方式。

3.5在线清灰过程中，要提高相应通道的三四电场参数，保证烟尘排放不超标。同时通知干除灰运行，加强相应烟气通道仓泵的排灰。

3.6相应通道烟温升至120℃后，运行8小时，观察一二电场高压柜运行状况（二次电流、二次电压、火化率），如运行状况恢复正常，恢复低低温换热器正常运行方式；如高压柜运行仍不正常，继续保持相应通道烟温＞120℃，运行72小时。72小时后恢复低低温省煤器中上层水侧运行。

4、以上操作，均在保证烟尘排放小时均值不超5mg/Nm3的基础上进行，否则立即停止操作，恢复正常运行方式。

5、其余未尽事宜，参照运行规程。

6、本措施在再次修订前长期有效，自颁布之日起，原《#4电除尘阴极线阴极线、阳极板清灰措施》作废。